膏剂灌装联动线

联动线组成： 包括缓冲罐 、理瓶机 、灌装旋盖机 、铝箔封 口机等 。适用于 50-500ml 规格 圆瓶 或扁瓶 的流体 、 半流体灌装； 可进行 CIP 在线清洗； 设计有压力变送器 自动补液 系统； 生产 能力 ： 20-50 瓶/分钟 ； 合格率 ： ≥ 99.5%。

17.1 LG-LPS 型 自动理瓶机

1） 简介

本机为 小塑料瓶灌装机 的辅助设备 ， 能把杂乱 的 小塑料瓶子整理成 口都 向上 ， 送入 下道 设备 进口 。 本机分为贮瓶箱和理瓶箱二部分 ， 自动控制理瓶数量 。 理瓶后出瓶的速度和间隔 ， 可 与灌装机完全配套 ， 同步控制。

全密封箱体 结构： 贮瓶箱投料完成后 ， 设备在密 闭箱体 内运行 ， 正常运行 噪音≤ 70 分 贝；

提升机送瓶系统： 提升机采用 医药级 PU 材质 ，柔性提升挡条 ，整体结构无卫生死 角 ，也可避 免提升过程中出现刮伤瓶体及卡瓶现象； 理瓶箱内加装有检测光电 ， 可与提升机实现联动控 制 ， 满瓶停机 ， 缺瓶启动；

理瓶等分系统： 瓶瓶盘采用高分子材料精雕加工成型 ， 各边角均圆弧处理 ， 确保对瓶体无任 何损伤； 正反 区分采用轨道 式设计 ， 瓶 口 向 下 时 ， 瓶子经轨道定位后衔接翻转 系统 ， 完成瓶 口 向上翻转 ， 瓶 口 向上 时 ， 则翻转系统 不会对瓶子产生干涉。

理瓶 出瓶系 统： 出瓶处 设计对夹装置 ， 由理瓶 出 口衔接后续输送带 ， 此系统 能确保瓶子在理 瓶机与灌装机过渡过程中运行顺畅 ， 完全避免瓶子在无动力段有可能产生的倾斜倒瓶现象； 倒瓶剔除系统： 此系统为理瓶输送末端防倒瓶装置 ， 鉴于塑料瓶瓶体较轻 ， 在外界气流或瓶 体加速过程中 ， 有极小概率会产生倒瓶情况 。 倒瓶剔除系统能完全避免此类情况产生 ， 确保 后续灌装流畅性。

2） 主要技术参数

生产能力： 满足产线需求

适用瓶型： 塑料瓶

进瓶方式： 储料仓

出瓶方式： 单轨输送带

电     源 ： 220V  50Hz

功     率 ： 0.5 Kw

参考尺 寸 ： 1800 × 1200 × 1000

3） 主要器件部件配置

4） 主要零部件材质 转盘 ： 尼龙 1010#

外包板： 304＃ 不锈钢

17.2 LG-KFS-4Z 型 膏剂灌装旋盖机

1 ） 简介

本机 能完成软 膏瓶 的 自动进瓶 、自动定位 。可进行 CIP 在线清洗；设计有 自动补液系 统。 本机为 膏剂类物料专用灌装 设备 ， 输送带进瓶 ， 气缸 自动 定位 。采用四头柱塞泵伺服灌装 ， 装量精准 ， 不同装量调整可在触摸屏上一键切换 。 自动理盖上盖 ， 恒扭矩旋盖 。 适用于多种  状态 、 不同粘度物料的兼容灌装。

2） 设备特点

1  采用德 国西 门子 PLC 可编程控制模块及

伺服系 统 ， 精密 C5 级滚珠丝杠 ， 灌装平稳，

灌装误差＜ 1%；且变换 不 同装量规格 只需在触  摸屏上一键切换 ，操作简便 ，调整快速 。是现  在灌装机市场的主流设计，适应性强，更智能。

2  与物料接触部分不锈钢均采用优质 304L

材质 ，耐酸碱耐腐蚀 ，确保设备长久使用； 密 封圈选用台湾汉升聚四氟乙烯材质，耐温可达

120 摄 氏度 以上； 软管采用 医药 级硅胶材质，

与不锈钢连接部分铆压成一体 ， 耐压性能更好 ， 可提供材质证明；

③ 计量泵 头 、 管道 、 灌装头 间均采用快速连接装置 ， 拆装方便 ， 便于清洗与消毒 。 柱塞式计 量泵活塞环材质根据行业及物料成分的情况采用食品级硅胶材质。

3  灌装头 防滴漏设计 ， 保证灌装 的卫生干净 。 灌装头上 下高度 、 灌装头左右距离均可调节。

4  设计有缓冲料桶 ， 快装连接有分液器 ， 可直接与灌装机连接； 料桶带搅拌 功 能。

3） 主要技术参数

生产 能 力： 2000-3000 瓶/小 时

适用规格： 50-500ml 圆瓶或扁瓶 的流体 、 半流体

适用药液： 常规溶液或悬浮液或膏剂

料仓功 能： 加热/保温/搅拌

灌装温度： 30-80℃ 可调

灌装头数： 4 头

装量误差： ≤ ± 1%

灌装温度： ≤ 85℃

旋盖头数： 单头

旋盖合格率： ≥ 99.8%

压缩 空气压力： 0.3～ 0.4MPa

电     源 ： 380V  50Hz 三相 四线制

功     率 ： 12Kw

外形尺 寸 ： 2200 × 950 × 1900

配 100L 自动补液缓冲罐一 台 ， 材质 304 不锈钢

4） 主要器件部件配置

17.3 联 动 线 平 面 布 局 设 计 图

参照制剂室现场尺寸 ， 确定该生产线进场及摆放符合要求；